I. Discuri de șlefuit diamantate
Discurile de șlefuit diamantate sunt fabricate prin sinterizarea abrazivelor diamantate. Folosite de obicei la mașinile de șlefuit manuale, acestea oferă o eficiență mai mică în comparație cu mașinile de lustruit complet automatizate; cu toate acestea, ele prezintă avantaje semnificative atunci când procesează plăci groase, benzi, pietre de formă neregulată și comenzi de loturi mici-. Odată cu tendința tot mai mare de personalizare personalizată, mașinile de lustruit cu un singur cap-care folosesc aceste discuri-demonstrează din ce în ce mai mult avantajele lor distincte în ceea ce privește personalizarea și personalizarea.
- Avantaje: Compatibil cu majoritatea mașinilor de șlefuit piatră; prezintă viteze rapide de șlefuire, rezistență excelentă la uzură, reținere puternică a nisipului, eficiență ridicată de șlefuire și costuri operaționale reduse, făcându-l un instrument ideal pentru aplicațiile de șlefuire.
- Dezavantaje: predispus la a provoca ciobirea suprafeței sau „mușcarea” pietrei, ceea ce creează complicații pentru etapele ulterioare de prelucrare; numerotarea secvențială și gestionarea discurilor de șlefuit pentru etapele ulterioare pot fi oarecum greoaie.
2 blocuri abrazive din rășină-magnezit
Blocurile abrazive din rășină-magnezită sunt fabricate prin turnarea și întărirea granulelor abrazive folosind magnezit, rășină și materiale similare ca agenți de legare și de umplere. Sunt utilizate pe scară largă în liniile automate de prelucrare a pietrei și sunt, de asemenea, angajați de numeroase companii profesionale de restaurare a pietrei.
Aceste pietre abrazive sunt clasificate folosind două sisteme de numerotare distincte:
unul bazat pe dimensiunea ochiului și celălalt bazat pe un index numeric secvențial:
Numerotare pe bază de plasă-: 36 de ochiuri, 60 de ochiuri, 120 de ochiuri, 240 de ochiuri, 400 de ochiuri, 800 de ochiuri și grad de lustruire.
Indexare numerică: 1, 2, 3, 4, 5 și 0 (grad de lustruire).
- Avantaje: Oferă rezultate de șlefuire de-înaltă calitate și consistente; oferă o adaptabilitate excelentă și un control puternic al procesului; oferă o valoare excelentă pentru bani.
- Dezavantaje: Pietrele abrazive-produse domestice-în special gradul de lustruire (Nr. 0)-sufer adesea de o calitate inconsecventă și performanță slabă de lustruire; dimpotrivă, pietrele abrazive importate (de exemplu, 5EX, 10LG) au, în general, un preț relativ ridicat. Cu toate acestea, datorită progreselor tehnologice interne și avantajelor lanțului de aprovizionare, matrițele fabricate în China oferă acum o eficiență mai mare a costurilor-.
3 tampoane de renovare a pietrei și tampoane umede pentru lustruire
Deoarece compoziția lor abrazivă conține pulbere fină de diamant, tampoanele de renovare a pietrei și tampoanele umede de lustruit sunt denumite și „tampoane de lustruit cu diamantÎn mod obișnuit, distingem între cele două etichetând tampoanele de renovare din piatră ca „tampoane dure” și tampoanele umede de lustruit ca „tampoane moi.” (Tampoanele umede de lustruit sunt utilizate pe scară largă pentru șlefuirea și finisarea marginilor, colțurilor și a suprafețelor de piatră cu formă neregulată.) Datorită ușurinței lor de transport și a utilizării convenabile, acestea sunt foarte favorizate de către întreprinderile majore de renovare.
Sistemele lor de clasificare a granulelor sunt clasificate în două tipuri: standarde internaționale și standarde interne:
Seria International Grit: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Seria Domestic Grit: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
Pasul final din ambele serii implică de obicei un tampon „BUFF” (tampon de lustruire), cu excepția oricăror cerințe personalizate specifice. După cum este evident din datele de mai sus, numărul de granule al fiecărei etape ulterioare este în general dublu față de cel al pasului precedent; teoretic, acest design specific de formulare asigură că fiecare tampon succesiv elimină efectiv zgârieturile lăsate de precedentul.
- Avantaje: Foarte practic și aplicabil pe scară largă; convenabil de transportat și utilizat.
- Dezavantaje: Performanță slabă la șlefuire și lustruire; suprafața pietrei tinde să prezinte un aspect „uscat” (caracterizat prin decolorare sau albire) după șlefuire; versiunile de-înaltă calitate ale acestor produse sunt scumpe, ceea ce duce la un raport de performanță-cost relativ scăzut.
Prezentare generală
Dincolo de selecția echipamentelor mecanice, alegerea abrazivelor și a sculelor de șlefuit este la fel de critică; are un impact direct asupra producției, veniturilor și-în consecință-și veniturile individuale ale unei companii.
Prin urmare, selectarea unor abrazivi-reficiente și a sculelor de șlefuit poate reduce semnificativ costurile, crește producția și crește profitabilitatea. Optarea pentru abrazivi și unelte dezvoltate și fabricate de Cheefung nu numai că sporește eficiența prelucrării pietrei, ci și reduce efectiv costurile și îmbunătățește eficiența operațională, oferind astfel producătorilor de produse din piatră un avantaj competitiv distinct pe piață.
Mai exact, atunci când se nivelează „lippage” (marginile neuniforme) între plăcile de piatră, este recomandabil să se folosească abrazivi cu rigiditate ridicată și capacități de tăiere rapidă-cum ar fi discuri de șlefuit diamantate, pietre de șlefuit lipite-magnezitului sau rășinii (blocuri) și plăcuțe specializate pentru renovarea pietrei.
Vă sfătuim cu insistență să nu folosiți tampoane de șlefuit umede flexibile-pentru această sarcină. Datorită lipsei lor de rigiditate, aceste plăcuțe tind să provoace nereguli la suprafață: pe anumite soiuri de piatră (de exemplu, marmura Caiyunfei sau Tiannü Sanhua), pot crea gropi sau depresiuni; pe altele (de exemplu, marmura Dahu Green), acestea pot avea ca rezultat o textură „-pește”; iar pe suprafețele de terrazzo, acestea pot duce la un efect de „-proeminență de pietricele”. Toate aceste defecte compromit direct criteriile de acceptare pentru planeitatea suprafeței, influențând în același timp negativ nivelurile de luciu, claritatea și estetica generală și eficacitatea procesului de șlefuire.
În mod similar, atunci când eliminați zgârieturile de suprafață, ar trebui să utilizați abrazivi de-rigiditate ridicată pentru a asigura o eliminare completă și rapidă a zgârieturilor; Tampoanele flexibile, dimpotrivă, dau rezultate inferioare, funcționează mai lent și adesea lasă zgârieturi reziduale în urmă. Tampoanele flexibile sunt, totuși, potrivite pentru etapele finale de lustruire și șlefuire a suprafețelor de piatră-deși trebuie remarcat faptul că gradul rezultat de luciu și claritate va fi semnificativ sub standardele atinse cu sisteme de-performanțe înalte, cum ar fi seria 5EX sau 10LG.
În plus, diferitele subiecte de șlefuire necesită utilizarea unor abrazivi și unelte specifice. Când industria noastră era la început, subiectele noastre de măcinare erau limitate; marea majoritate a constat din marmură, doar o mică parte fiind granit. Astăzi, totuși, domeniul de aplicare s-a extins dramatic: marmură, granit, piatră artificială, ceramică (inclusiv plăci lustruite și vitrificate), piatră microcristalină, compozite din piatră artificială, cuarț artificial, terrazzo, podele din beton, sticlă-există vreun material de suprafață tare care *nu* intră acum în domeniul nostru de măcinare și renovare?
Impulsați de progresul societății, de progresele tehnologice și de îmbunătățirea calității vieții, suntem încrezători că practic toate materialele de suprafață dure vor deveni în cele din urmă subiecte pentru expertiza noastră de șlefuire și renovare. Cheia succesului constă în selecția judicioasă a abrazivilor și sculelor de șlefuit adecvate pentru fiecare aplicație specifică. Pentru a cita un exemplu simplu: imaginați-vă rezultatul dacă ar fi să folosiți abrazivi de marmură standard pentru a șlefui piatra microcristalină. Rezultatul inevitabil ar fi fie incapacitatea de a măcina deloc materialul, fie persistența zgârieturilor care nu pot fi îndepărtate după finalizarea procesului de șlefuire. Acest eșec provine dintr-o selecție incorectă a abrazivilor; în special, agentul de lipire este prea puternic, unealta abrazivă este excesiv de tare, granulele abrazive nu reușesc să se scurgă corespunzător, lubrifierea este insuficientă, noile margini de tăiere nu pot fi expuse eficient și materialul abraziv nu are proprietăți adecvate de auto-ascuțire-, ceea ce înseamnă că rata de scurgere a granulelor nu se potrivește fundamental cu caracteristica materialului măcinat.