Dale mari:
Fluxul de procesare de bază pentru plăci mari:
Selectarea materialului → Ferăstrău → Uscare → Înapoi-Plase → Umplere cu rășină → Slefuire și lustruire → Ambalare → Depozitare.
(Șlefuirea și lustruirea plăcilor de piatră)
Compania noastră este specializată-pe tot parcursul anului în cercetarea și dezvoltarea și producția de abrazivi și instrumente de șlefuit pentru șlefuirea și lustruirea plăcilor mari de piatră, oferind performanțe superioare și o rentabilitate-excelente.
Notă: Echipamentul principal utilizat pentru tăierea marmurei include ferăstraie pentru cadru și ferăstrău pentru nisip. Diferența cheie este că ferăstrăul cu cadru utilizează pânze de ferăstrău echipate cu dinți de tăiere, în timp ce lamele de ferăstrău cu nisip nu au dinți; în schimb, se bazează pe frecarea abrazivă a nisipului de carbură de siliciu-amestecat în apa de răcire-pentru a efectua tăierea. Plasa din spate se aplică în principal plăcilor mari de marmură, deoarece marmura conține adesea fisuri latente, are o rezistență inerentă mai mică și este predispusă la rupere; procesul de plasare din spate servește, prin urmare, la consolidarea integrității structurale a materialului. Umplerea cu rășină (sau „răzuire”) pe suprafața plăcii este efectuată pentru a umple golurile și porii din piatră; simultan, rășina pătrunde adânc în material, rezultând un luciu superior al suprafeței și o rezistență structurală îmbunătățită după șlefuire și lustruire. Echipamentul de șlefuire și lustruire-denumit în mod diferit „lustruitor automat” sau „linie de lustruire”-diferă în funcție de producător, prezentând de obicei configurații cuprinse între 14 și 20 de capete de lustruit. O succesiune de tampoane abrazive, de la cele mai grosiere până la cele mai fine, este aranjată succesiv de-a lungul unei linii de transport automat, permițând ca placa brută să fie transformată într-o placă finisată și lustruită într-o singură trecere continuă.
Anumite tipuri de granit pot fi supuse, de asemenea, plase înapoi-dacă rezistența lor structurală este considerată insuficientă; în plus, pentru a ascunde defecte, cum ar fi golurile de suprafață sau crăpăturile firului de păr, pe suprafața plăcii de granit pot fi aplicate, de asemenea, umplutură și petice cu rășină.
IProject Slabs
Fluxul de procesare de bază:
Selectarea materialului → Planificarea aspectului → Tăiere → Potrivirea modelului → Reparații și corecție → Prelucrare → Slefuire și lustruire → Inspecție de calitate → Ambalare → Depozitare.
Selectarea materialelor și planificarea aspectului: deoarece cerințele materialelor-inclusiv specificațiile și caracteristicile estetice-variază semnificativ de la un proiect de construcție la altul și având în vedere variațiile naturale de culoare inerente pietrei, un proces riguros de selecție și planificare este esențial înainte de producție. Acest proces urmărește să asigure rezultatul estetic dorit pentru proiect, maximizând simultan randamentul materialului. Aceasta implică screening-ul cu atenție a materialelor pe baza dimensiunilor și modelelor lor vizuale (de exemplu, determinarea culorilor specifice sunt cele mai potrivite pentru anumite secțiuni ale proiectului sau identificarea combinațiilor dimensionale care vor duce la cea mai eficientă utilizare a materialului) pentru a îndeplini în mod eficient cerințele proiectului și pentru a facilita controlul costurilor.
2. Tăiere: În această etapă, plăcile de piatră brută sunt tăiate în dimensiuni specifice în strictă conformitate cu desenele de arhitectură ale proiectului. Un aspect critic al acestui proces este „tăierea imbricată”-aranjarea strategică și tăierea diferitelor dimensiuni necesare dintr-o singură placă. Combinația eficientă și utilizarea diferitelor cerințe de dimensiune în timpul acestei etape determină în mod direct rata de randament generală a materialului.
3. Aspect: Se referă la aranjarea preliminară a materialelor pentru instalare pe diferite secțiuni și suprafețe decorative ale unui proiect, pe baza desenelor inginerești. Acest proces permite un control mai bun asupra rezultatului estetic final odată ce instalarea este finalizată, facilitând totodată repararea și tratarea oricăror defecte găsite pe plăci, asigurând astfel că finisajul decorativ își atinge efectul optim.
4. Prelucrare: pentru a spori impactul decorativ al proiectului-în special în ceea ce privește placarea pereților de piatră-, marginile plăcilor sunt adesea prelucrate în diferite forme. Pentru a crește atât eficiența muncii, cât și calitatea produsului, se utilizează utilaje specializate pentru executarea acestor profile de margine (de exemplu, teșire, canelare, profilare decorativă etc.).
5. Slefuire și lustruire: Deși este diferit de șlefuirea și lustruirea aplicate plăcilor brute, principiul de bază rămâne același: utilizarea diferitelor grade de abrazivi pentru a netezi și a finisa zonele plăcii care au suferit prelucrare. Acest proces este esential pentru obtinerea finisajului decorativ dorit. (Notă: Această etapă este în principal o operațiune manuală care necesită un nivel ridicat de abilități tehnice. Instrumentul principal utilizat este o polizor de mână, echipată cu diverse tampoane de lustruit pentru a netezi și lustrui suprafețele rugoase create în timpul procesului de prelucrare.)
Mozaic cu jet de apă
Proces de bază:
Selectarea materialului → Programare → Tăiere → Asamblare și lipire → Slefuire și lustruire → Asamblare de probă → Ambalare → Depozitare. Acest produs este creat folosind o mașină cu jet de apă pentru a tăia materiale precis conform desenelor de proiectare; diferitele piese-diferind în mărime, formă și culoare-sunt apoi asamblate și lipite împreună pentru a forma produsul final.
1. Selectarea materialului: pentru a obține o estetică naturală optimă pentru produs, materialele trebuie selectate cu atenție pe baza paletei de culori specifice și a modelelor de granulație cerute de designul mozaic-un pas care este deosebit de critic pentru modelele care prezintă imagini realiste sau simulate.
2. Programare: Deoarece mașina de tăiere cu jet de apă este un sistem complet automatizat, controlat de computer-, traseele de tăiere pentru produs trebuie programate în prealabil. Doar după ce această programare este completă, mașina poate trece la tăierea materialelor conform cerințelor specifice ale designului.
3. Asamblare și lipire: Componentele individuale ale mozaicului sunt asamblate conform modelului de design. Acest proces asigură că toate îmbinările (cusăturile) dintre piese sunt în mod constant fine și uniforme. Adezivul este apoi aplicat pe toate golurile pentru a lega diferitele componente într-o singură unitate coerentă.
4. Slefuire și lustruire: Deoarece adezivul este folosit pentru a umple toate rosturile, adeziv rezidual rămâne adesea pe suprafața produsului. În plus, din cauza ușoarelor variații ale grosimii plăcilor de piatră, întreaga suprafață trebuie să fie supusă unui proces final de șlefuire și lustruire pentru a asigura planeitatea perfectă și un finisaj neted.
5. Asamblare de probă: acest proces se aplică în mod specific modelelor de mozaic-la scară mare. Din cauza constrângerilor legate de integritatea structurală, ambalarea și transportul, mozaicurile excepțional de mari sunt de obicei procesate și expediate ca componente separate. Pentru a asigura un rezultat de succes al instalării la locul de muncă, este obligatoriu să efectuați o probă de asamblare a tuturor componentelor majore înainte ca produsul să părăsească fabrica, garantând astfel un proces de instalare fără probleme pe-șantier.
Produse speciale-formate
1. Mulaje/Profile: Tăierea plăcilor - Separarea componentelor - Aspect și numerotare - Profilare - Imbinare și lustruire - Ambalare - Depozitare
1.1 Tăierea plăcilor: Procesul de tăiere a blocurilor de piatră brută în plăci potrivite pentru turnarea produselor.
1.2 Separarea componentelor: Procesul de tăiere a plăcilor brute în bucăți individuale în funcție de dimensiunile și specificațiile specifice ale produselor de turnare.
1.3 Aspect și numerotare: Pentru a se asigura că granulația pietrei curge în mod natural și că tranzițiile de culoare sunt fără sudură, piesele de turnare brute trebuie să fie așezate și numerotate *înainte* de începerea profilării, prevenind astfel risipa inutilă de material.
1.4 Profilare: Utilizând tehnologia fotoelectrică, acest proces modelează piesele de piatră brută pentru a se potrivi cu contururile și modelele specifice detaliate în desenele de inginerie.
1.5 Imbinare și lustruire: Deoarece suprafața produselor prelucrate de mașinile de profilat este inițial destul de aspră-nu dezvăluie culoarea și granulația naturală a pietrei-piesele profilate trebuie să fie supuse lustruirii. În plus, pentru a asigura consistența dimensională după instalare și pentru a garanta îmbinări netede, fără sudură, piesele individuale trebuie montate și îmbinate între ele.
Coloane:
Coloane goale, coloane solide
2.1 Coloane goale
2.1.1 Panouri curbate: Selectarea materialului - Tăierea blocurilor - Curbarea ferăstrăului cu sârmă - Slefuire și lustruire - Tăierea marginilor - Aspect și numerotare - Ambalare - Depozitare
2.1.2 Capitale și baze: Selecția materialului - Tăierea blocurilor - Curbarea cu ferăstrău cu sârmă - Separarea componentelor - Aspect și numerotare - Modelare - Slefuire și lustruire - Asamblare uscată (ajustare de testare) - Așezare - Numerotare - Depozitare
Tăierea blocurilor: Procesul de tăiere a blocurilor de piatră brută în secțiuni în funcție de înălțimea necesară a produsului final, maximizând astfel utilizarea materialului și eficiența prelucrării. Curbarea ferăstrăului cu sârmă: Folosind ferăstraie CNC cu sârmă, acest proces decupează blocurile de piatră brută în forme curbate specifice, conform specificațiilor de proiectare ale produsului. Separarea componentelor: deoarece capitelurile și bazele coloanei sunt de obicei mult mai scurte ca înălțime decât arborele coloanei principale, acestea sunt adesea tăiate simultan din același bloc (tăiat-grup) în funcție de disponibilitatea materialului și apoi separate în componente individuale pentru a crește eficiența producției.
Blaturi
Proces de bază: Selectarea materialului - Tăierea plăcilor - Potrivirea culorilor - Laminarea marginilor (îngroșare) - Profilarea marginilor - Decupaje/Găurire - Slefuire și lustruire - Ambalare - Depozitare
Sculptură
Proces de bază - Selectarea materialului - Tăierea goală - Pregătirea desenului - Sculptură brută - Asamblare de probă - Sculptură fină - Slefuire și lustruire - Ambalare - Depozitare
Vom încheia aici prezentarea noastră de ansamblu asupra fluxurilor de lucru comune de prelucrare pentru produsele din piatră. Dacă sunteți implicat și în industria de prelucrare a pietrei, vă invităm să rămâneți în legătură cu compania noastră; Cheefung furnizează abrazivi și instrumente de șlefuit pentru prelucrarea pietrei pe tot parcursul anului-.